倒计时的压力如同悬在“东方匠心”每个人头顶的达摩克利斯之剑。距离穆罕默德先生首批追加订单的交货期，只剩下最后七天。生产线上，气氛凝重得几乎能拧出水来。机器的轰鸣声似乎都带上了焦灼的节奏。

合格品率虽然已经提升到可接受的范围，但距离高效、稳定、大批量产出的目标，仍有差距。最大的瓶颈出现在了最后的“总装与精整”工序。经过前几道工序的半成品汇集到这里，需要进行最后的扣具安装、内衬整理、边缘最终打磨、清洁和质检。这个环节依赖大量熟练的手工和细致的检查，恰恰是新人最多、熟练度最参差不齐的地方。

质检组长拿着一件刚送下来的成品，脸色难看地找到陆文瀚和苏晚晴：“陆总，苏总监，你们看。缝线没问题，皮料没问题，但这里，”他指着皮包内袋一个不起眼的接缝处，“里面有线头没剪干净，还有这里，金属扣背面有极其轻微的安装划痕。这种问题，在之前小批量试产时根本不可能出现！现在流水线一开，为了赶速度，细节就顾不上了！”

陆文瀚接过皮包，对着灯光仔细查看。确实，都是些极其微小、不影响使用甚至不易被普通消费者察觉的瑕疵，但对于标榜“顶级工艺”和“东方匠心”的产品来说，这是致命的。穆罕默德和他的客户，绝不会接受这样的产品。

“这不是工人的问题，是管理的问题，是流程设计的问题。”陆文瀚沉声道。他立刻召集了生产、技术、质检的负责人，就在总装车间旁边开了个现场会。

“总装工序现在像什么？像赶集！”陆文瀚的声音不高，却带着穿透力，“前面工序半成品涌过来，堆在工位上，工人手忙脚乱，生怕耽误后面，结果就是萝卜快了不洗泥！我们必须改变模式。”

他提出了一个大胆的调整方案：将总装线暂时“拆解”，改为“单元化生产”模式。将总装工序分解成几个相对独立、又能前后衔接的“小单元”，每个单元由一名熟练老师傅担任组长，带领几名助手，专门负责某一类或某几款产品的完整总装和初步自检。物料按单元配送，单元内部形成小流水，组长对单元最终产出质量负全责。

“这样，责任更清晰，节奏更容易控制，老师傅的经验也能更好地发挥和传承。”陆文瀚解释道，“同时，质检部派人入驻每个单元，进行过程抽检和最终确认，发现问题立刻在本单元解决，绝不流入下个环节。”

方案立即执行。车间的布局连夜调整，工人们重新分组。起初有些混乱，习惯了流水线节奏的工人对这种“小锅饭”模式不适应。但很快，优势开始显现。每个单元的组长成了核心，他们根据自己的经验和理解，优化本单元的操作顺序和细节把控，手把手教助手。因为责任明确，组长们格外认真；因为单元内协作紧密，沟通效率提高；质检员的提前介入，也将问题消灭在萌芽状态。

总装环节的合格率开始以肉眼可见的速度回升。但时间，也在飞速流逝。

交货期前三天，又一个意外情况发生。采购部紧急报告，定制的一批用于“青瓷”系列的特殊金属扣饰，因供应商的生产事故，延迟交货，最快也要晚两天才能送到。

这个消息如同晴天霹雳。没有扣饰，产品就无法最终完成！

何森第一时间联系了穆罕默德先生的助理，试图说明情况，看能否协商将这部分产品的交货期稍微延后。对方的回复礼貌而坚决：合同就是合同，延期将影响客户后续销售计划，并可能导致违约金和信誉损失。穆罕默德先生本人也亲自来电，语气虽然依旧客气，但透着不容置疑的压力：“陆，李，我相信你们的能力。这批订单对我们双方都至关重要，请务必克服困难，按时交付。我可以接受分批装运，但第一批必须在约定日期发出。”

压力全部压回了“东方匠心”。陆文瀚紧急召集核心团队，所有人的脸色都异常凝重。

“能不能用库存的其他通用扣饰临时替代？”有人提出。

“不行！”苏晚晴断然否决，“‘青瓷’系列的设计是一个整体，那枚冰裂纹扣饰是灵魂之一，换了就失去了独特性和价值承诺，穆罕默德先生绝不会接受。”

“能不能让供应商空运？费用我们承担！”何森提议。

“我问过了，供应商的生产线故障不是小问题，修复需要时间，空运也来不及。”采购部经理摇头。

会议陷入僵局。时间一分一秒地流逝，每一秒都无比珍贵。

就在这时，一直在旁沉默不语的刘大勇，怯生生地举了下手：“陆总，何经理，苏总监……我……我有个想法，不知道行不行。”

所有人的目光聚焦到这个年轻的技术骨干身上。

“说。”陆文瀚简短道。