苏联援助的精密设备如同给瓦窑堡兵工厂这台巨大的机器更换了强劲的心脏和敏锐的神经，带来的变化是立竿见影的。零件加工精度的飞跃，仅仅是第一步。林烽和厂部领导层的目光，立刻投向了已经完成样炮定型、亟待量产的红星-1型轻型迫击炮。他们决心借助新设备的东风，将这款备受期待的步兵利器，快速、优质地生产出来，尽快装备部队！

经过周密计划，林烽决定在“制械连”下，组建一条专门的红星-1轻型迫击炮生产线。这条生产线将打破以往各车间分散加工、最后组装的模式，尝试进行更集中、更流畅的流水化作业。

生产线的组建会议开得热火朝天。制械连连长，一位姓雷的虎将，拍着胸脯保证：“厂长放心！咱们连现在鸟枪换炮了，又有新设备，又有老师傅，保证把这条线给捋顺了！”

林烽指着墙上画出的生产线流程图，详细部署：“咱们这条线，核心就是专业化分工，无缝衔接。”

“第一工序，炮管加工。这是核心中的核心！就放在新到的精密车床和那台大型镗床旁边！”他看向负责炮管的老师傅和小豆子等年轻骨干，“你们的任务最重，要用新设备，确保每一根炮管的内膛光洁度、直线度和壁厚均匀性都达到最高标准！这是火炮的‘嗓子眼’，决不能出半点差错！”

小豆子兴奋地挺起胸膛：“保证完成任务！厂长，那新镗床干活又快又准，比咱们以前用手工校准省力多了！”

“第二工序，炮架和座板制作。 放在锻造区和新增的焊接工位。”林烽看向锻造车间主任和几位焊工师傅，“炮架的镂空减重结构、座板的曲面造型，利用新到的切割和锻压设备，要提高效率，保证强度！既要轻，又要结实！”

“没问题！新气锤劲儿足，形状打得准！”锻造老师傅信心满满。

“第三工序，总装调试。 设立独立的组装区。”林烽最后说，“所有零件检验合格后，送到这里进行总装。要严格按照调试规程，校准炮架上的刻度，测试高低机和方向机的灵活性，确保每一门出厂的炮都是合格的！”

方案既定，全连立刻行动起来。设备重新布局，工位精心安排，物料流转路径规划清晰。雷连长带着各班排长，像布置战场一样，反复推演生产流程，确保各个环节衔接顺畅，没有瓶颈。

生产线正式启动那天，林烽亲自到场。与以往车间里那种各自为战、略显嘈杂的景象不同，这条新生产线呈现出一种井然有序的节奏感。

在炮管加工区，小豆子和其他技工熟练地操作着精密车床和大型镗床。新设备运行平稳，噪音低，加工出的炮管内壁光滑如镜，尺寸精度极高，大大减少了后续打磨校直的工作量。